鞋模成型工艺的特点和主要流程是什么？
模制工艺更多地用于对粘合强度有较高要求的鞋类，例如劳保鞋和军鞋。成型工艺分为两种：拉伸成型和套筒成型。拉伸成型工艺的主要过程是拉伸拉伸后的鞋面，抬起后，拉出原始鞋last，施加粘合剂等，然后在成型机中覆盖相同类型的铝鞋last，然后放入橡胶将橡胶材料放入底部模具中，然后在将成型机加热熔融并向下施加压力之后，将橡胶材料最终熔融并压制并与鞋帮同时合成，整个过程基本完成。
成型过程在成型靴过程中如何工作？
在成型过程中，进料后，打开成型机，以使最后用鞋套覆盖的铝被放下并压在底模上。应注意检查鞋面是否正确放置，如有倾斜，应及时进行调整和纠正。成型时，应严格按照生产规定进行操作，并及时调整和排除异常情况，以保证产品质量。在模制开始时，由于各种原因，会有少量的橡胶材料从模具的接合处挤出，操作人员应立即回收以重复使用。
请介绍运动鞋的减震功能。
运动鞋的减震功能是指脚接触地面时鞋底吸收震动的效果。例如，运动鞋鞋底中的气垫和PU，MD，EVA等材料具有防震功能，尤其是人们普遍重视的气垫。当人的脚跌倒时，地面对人脚的冲击力通常是人体的2到3倍，尤其是反弹时高达10倍，而良好的防震装置可以减小这种冲击力。气压气体，当脚底掉落时，可以变形以分散冲击力，从而达到减震的效果，从而避免了由于过度振动对人体造成的伤害。