鞋模成型工艺的特点和主要流程是什么?
模制工艺更多地用于对粘合强度有较高要求的鞋类,例如劳保鞋和军鞋。成型工艺分为两种:拉伸成型和套筒成型。拉伸成型工艺的主要过程是拉伸拉伸后的鞋面,抬起后,拉出原始鞋last,施加粘合剂等,然后在成型机中覆盖相同类型的铝鞋last,然后放入橡胶将橡胶材料放入底部模具中,然后在将成型机加热熔融并向下施加压力之后,将橡胶材料最终熔融并压制并与鞋帮同时合成,整个过程基本完成。
成型过程在成型靴过程中如何工作?
在成型过程中,进料后,打开成型机,以使最后用鞋套覆盖的铝被放下并压在底模上。应注意检查鞋面是否正确放置,如有倾斜,应及时进行调整和纠正。成型时,应严格按照生产规定进行操作,并及时调整和排除异常情况,以保证产品质量。在模制开始时,由于各种原因,会有少量的橡胶材料从模具的接合处挤出,操作人员应立即回收以重复使用。
请介绍运动鞋的减震功能。
运动鞋的减震功能是指脚接触地面时鞋底吸收震动的效果。例如,运动鞋鞋底中的气垫和PU,MD,EVA等材料具有防震功能,尤其是人们普遍重视的气垫。当人的脚跌倒时,地面对人脚的冲击力通常是人体的2到3倍,尤其是反弹时高达10倍,而良好的防震装置可以减小这种冲击力。气压气体,当脚底掉落时,可以变形以分散冲击力,从而达到减震的效果,从而避免了由于过度振动对人体造成的伤害。